§ 15. Проектування та виготовлення виробів із листового металу та сортового прокату

Ви дізнаєтесь

Про особливості проектування та виготовлення виробів з листового металу та сортового прокату.

Пригадайте

Як виконується площинна та об'ємна розмітка деталей? З якою метою використовується кернер під час розмічання деталей з листового металу та сортового прокату? Які види з'єднань металевих деталей вам відомі?

Ознайомившись із такими видами конструкційних матеріалів, як листовий метал і сортовий прокат, маючи загальні відомості про з'єднання матеріалів (за допомогою гвинтів, заклепок, зварювання тощо), можна перейти до процесу проектування та виготовлення виробів.

Проектування та виготовлення виробу розпочинається з вибору та обговорення завдання. Під час вибору об'єкта проектування (цього разу ми розробимо пристрої, які надалі можна буде використовувати у шкільній майстерні) треба впевнитися у наявності потреби використання даного технічного пристрою.

У 7 класі ви навчились обробляти пиломатеріали з деревини. Одним із основних інструментів був рубанок, і якість та продуктивність роботи цілком залежала від правильного загострення леза рубанка. Виготовлення шипових з'єднань передбачало використання долота та стамески, які потрібно також періодично гострити. Виконуючи процес загострення цих інструментів на абразивному камені, досить складно дотримуватися заданого кута загострення. Тож постало завдання спростити загострення лез столярних ріжучих інструментів шляхом розробки пристрою (бажано універсального).

Отже, завдання для виконання проектної діяльності сформулюємо так:

пристрій має забезпечувати надійне закріплення залізка рубанка або леза стамески та долота;
оскільки оптимальний кут загострення в різних інструментів може бути різний, пристрій має забезпечувати зміну кута загострення у межах від 15° до 45°;
пристрій має забезпечувати загострення лез криволінійної форми (леза шерхебеля, напівкруглої стамески);
матеріалом, із якого виготовлятимуться основні деталі виробу, має бути листовий метал та сортовий прокат (ця умова випливає з потреб вивчення змісту даного підручника).

Розглянемо будову пристрою для загострення лез рубанків, стамески та долота. Він складається з трьох металевих і трьох дерев'яних деталей (мал. 87):

Мал. 87. Загальний вигляд пристрою для загострення лез рубанків та стамесок

1 — основа пристрою, виготовлена з листової сталі товщиною 2 мм;

2 — упорна планка, виготовлена зі штабового металу (смуги) товщиною 8-10 мм;

3 — п'ятка, виготовлена з деревини твердих порід, прикручена шурупами до упорної планки;

4 — вісь, виготовлена зі сталевого прутка діаметром 6 мм;

5 — змінний ролик, виготовлений із деревини і може мати форму двох типів: циліндричну (для загострення прямих лез) і бочкоподібну (для загострення лез шерхебеля та напівкруглих стамесок);

6 — абразивний брусок

Нижче зображений кресленик його окремих деталей (мал. 88). З огляду на зміст навчання у 8 класі ви виготовлятимете деталі, заготовками для яких є листовий метал (основа пристрою) та сортовий прокат (упорна планка, вісь). Інші деталі пристрою можуть бути виготовлені на заняттях за варіативною частиною програми або у процесі проведення позакласної роботи з трудового навчання (див. додаток 1).

ПРАКТИЧНА РОБОТА 5

Розмічання заготовок виробу «Пристрій для загострення лез рубанків»

ПЕРЕЛІК ДЕТАЛЕЙ ВИРОБУ

№ деталі	Назва	Кількість	Матеріал	Розміри
1	Основа пристрою	1	Листовий прокат товщиною 2 мм	131x67 мм
2	Упорна планка	1	Сортовий прокат (смуга) товщиною 8 мм	61x19 мм
3	П'ятка	1	Брусок із твердих порід деревини	75x65x40 мм
4	Вісь ролика	1	Сортовий прокат (пруток) ⌀ 6 мм	Довжина 80 мм
5	Ролик двох типів (циліндричний, діжкоподібний)	2	Брусок із твердих порід деревини	65x40x40 мм

ОБЛАДНАННЯ ТА МАТЕРІАЛИ

Листова сталь товщиною 2 мм;
сортовий прокат (смуга товщиною 8 мм, пруток діаметром 6 мм);
слюсарні лінійка та косинець, рисувалка, розмічальний штангенциркуль, кернер і молоток.

ПОСЛІДОВНІСТЬ ВИКОНАННЯ РОБОТИ

1. За розмірами, заданими на кресленику (мал. 87, позиція 1), визначте розміри заготовки з припуском (1,5-2 мм на кожну зі сторін), достатнім для розмічання та виготовлення деталі. Під час розмічання центрів отворів у деталі використовуйте перехресні розмічальні лінії з подальшим нанесенням кернів у місці їх перетину.

2. За розмірами, заданими на кресленику (мал. 88, позиція 2), виконайте розмітку заготовки для виготовлення упорної планки з припуском на остаточну обробку (0,5-1 мм на кожну сторону).

3. За розмірами, заданими на кресленику (мал. 88, позиція 4), виконайте розмітку заготовки (пруток діаметром 6 мм), забезпечивши для виготовлення деталі припуск завдовжки 1,5-3 мм.